Технология FDM: подготовка к печати, оптимизация печати, постобработка

Задание — посмотреть записи лекции, ответить на последний вопрос в комментариях и задать новый вопрос. Вопросы не должны повторяться.

Присоединяйтесь!

Почему 3D-принтеры боятся пыли?

Технология FDM: подготовка к печати, оптимизация печати, постобработка: 101 комментарий

  1. Если пыль попадает в сопло, то она начинает забивать его, что, в конечном итоге приводит к засорению сопла.
    Простой способ борьбы с этим — это пропускание филамента через ватный томпон, который предварительно смачивается в масле.

  3. Успешность печати зависит от:устойчивости модели, от поверхности( липкий стол, откальброванный стол, чистое стекло), от поддержек, от качества филармента (отсутсвие пузырей, отсутсвие мусора внутри филармента, отсутсвие перехлеста витков, повторяемость цвета, равномерность диаметра).

  7. Существуют следующие способы оптимизации времени печати:
    1) печатать меньше пластика
    2)печатать быстрее
    3)печатать более толстым слоем
    4)уменьшить количество холостых перемещений сопла
    5)уменьшить количество необходимой постобработки

  9. Успешность печати зависит от качества филамена, отсутствие пузырей, отсутствие мусора внутри филамента, равность диаметра, отсутствие перехлестов, повторяемость цвета.

  13. 1. Недостаточная экструзия первого слоя;
    2. Шов от смены слоя;
    3. Грубая поверхность верхнего слоя;
    4. «Слоновья нога»;
    5. Дыры в выпуклых поверхностях;
    6. Полосы на поверхностях от перемещения сопла;
    7. Перегрев мелких деталей;
    8. Температурная усадка изделий;
    9. Провисание арочных конструкций;
    10. Провисание круглых отверстий

  15. 1.тепловая обработка
    2.химическая обработка
    3.увеличение прочности заполнением эпоксидной смолой
    4.абразивная обработка
    5.окраска
    6.искусственное состаривание
    7.гальванизация

  19. Особые режимы печати:
    режим создания формы для отливки;
    режим текстурирования поверхностей;
    режим спирализации (Spiralize Outer Contour);
    режим нависаний.
    Многоцветная печать одним экструдером
    Особые режимы печати:
    сварка разноцветных филаментов встык;
    печать градиентным филаментом;
    полуавтоматическая смена филамента на определенных слоях.

  21. Инструменты и расходные материалы для постобработки являются:
    Острый нож;
    Кусачки;
    Плоскогубцы;
    Наждачки;
    Надфили;
    Напильники;
    Шлифовальная губка скотчбрайт;
    Суперклей;
    Акриловая шпатлевка;
    Акриловый праймер, грунт, лак, эмаль;
    Малярный скотч;
    Деколи

  23. 1) калибровка печатного стола
    2) механическая адгезия(юбка, кайма,рафт)
    3)адгезия химическим составом или химическим составом на дополнительном носителе(клей для 3d-печати, канцелярский клей-карандаш, клей БФ-2, специализированные наклейки, строительный скотч, жидкие гвозди,лак для волос)
    4) использование стекла поверх печатного стола в сочетании с химическими составами обеспечения адгезии
    5) использование зеркала поверх печатного стола в сочетании с химическими составами обеспечения адгезии

  27. Настройка принтера должна осуществляться:
    1. перед первым запуском.
    2. после каждого длительного сеанса печати.

  29. Особые режимы многоцветной печати одним экструдером:
    1)Сварка разноцветных филаментов встык
    2)Печать градиентным филаментом
    3)Полуавтоматическая смена филамента на определенных слоях

  35. Пластик при печати не любит пыли. Подшипники, двигающиеся по валам, принтера тоже. Если рабочая платформа покрыта пылью, то к пыли и будет прилипать пластик. Это повлияет на сцепление модели с самой платформой

  37. Слайсер- программа для перевода 3D модели в управляющий код для 3D-принтера. Слайсер разрезает STL — модель на слои, а потом переводит код полученных слоев в управляющий код систем трехмерной печати. Слайсеры позволяют менять размеры модели, ее положение и ориентацию на печатной платформе. Слайсеры позволяют управлять параметрами печати в зависимости от особенностей реализуемой технологии трехмерной печати.

  39. Адгезия к столу — это способность нижнего слоя распечатки прочно прилипать к печатному столу.

  41. Это способность отдельных слоев пластика прочно сплавляться друг с другом, характеризующая прочность будущей распечатки.

  47. Способы постобработки:
    удаление стандартных поддержек;
    удаление растворимых поддержек;
    зачистка шкуркой;
    холодная сварка;
    заполнение пустот;
    полировка;
    грунтовка и покраска;
    сглаживание парами;
    погружение;
    эпоксидное покрытие;
    металлизация;

  49. Успешность печати зависит от:
    устойчивости модели,
    от поверхности( липкий стол, откальброванный стол, чистое стекло),
    от поддержек,
    от качества филармента (отсутсвие пузырей, отсутсвие мусора внутри филармента, отсутсвие перехлеста витков, повторяемость цвета, равномерность диаметра).

  53. Достоинства Ultimaker Cura:

    ПО надежного разработчика;
    Постоянное обновление слайсера;
    Удобный пользовательский интерфейс;
    Открытый программный код;
    Совместимость с принтерами многих производителей;
    Встроенная поддержка печатных материалов известных брендов.

  55. Особые режимы печати:
    1. Режим создания формы для отливки
    2. Режим текстурирования поверхностей
    3. Режим спирализации
    4. Режим нависаний

  57. Пинцет очень полезная вещь, используемая в 3d печати. С помощью этого инструмента можно с легкость удалить остатки лишней нити во время печати, и при этом не обжечь пальцы об раскаленное сопло. Или удалить паутинки готового отпечатка. Рекомендуется приобрести пинцеты с разным искривлением конца и разным шероховатостями на концах.

  61. Базовые параметры печати:
    Толщина слоя(Layer Height);
    Толщина стен(Wall thickness);
    Заполнение(Infill)
    -infill=0 по возможности
    — 0-20% — базовое значение заполнения для большинства задач;
    — 20-40% — для изделий, подвергающихся значительным нагрузкам;
    — 40-80% — для очень прочных изделий;
    — 80-100% — при необходимости

  65. 1. Недостаточная экструзия первого слоя
    2. Шов от смены слоя
    3. Грубая поверхность верхнего слоя
    4. «Слоновья нога»
    5. Дыры в выпуклых поверхностях
    6. Полосы на поверхностях от перемещения сопла
    7. Перегрев мелких деталей
    8. Температурная усадка изделия
    9. Провисание арочных конструкций
    10. Провисание круглых отверстий

  67. Недостатками Ultimaker Cura являются:
    1) Не всегда очевидная настройка поддержек, для лучшего результата придется разобраться в экспериментальных функциях;
    2)Низкая скорость работы на слабых ПК.

  69. Не всегда очевидная настройка поддержек, для лучшего результата, придется разобраться в экспериментальных функциях

  70. AF-технологии находят применение практически повсеместно. Их используют в автомобильной промышленности, энергетике, пищевой промышленности, архитектуре/дизайне, машиностроении, процессе создания сувениров, игрушек, потребительских товаров и так далее.

  72. 1. калибровка печатного стола;
    2. механическая адгезия:
    юбка;
    кайма;
    рафт.
    3. адгезия химическим составом или химическим составом на дополнительном носителе (пленки, подложки, клеи):
    клей для 3D-печати;
    канцелярский клей-карандаш;
    клей БФ-2 (раствор в техническом спирте 1:2);
    специализированные наклейки;
    строительный скотч;
    жидкие гвозди;
    лак для волос;
    4. использование стекла поверх печатного стола в сочетании с химическими составами обеспечения адгезии;
    5. использование зеркала поверх печатного стола в сочетании с химическими составами обеспечения адгезии.

  77. -Печатать меньше пластика
    -Печатать быстрее
    -Печатать более толстым слоем
    -Уменьшить количество холостых перемещений сопла
    -Уменьшить количество необходимой постобработки

  79. Тепловая обработка, химическая обработка(окунание, паровая баня), увеличение прочности заполнения эпоксидной смолой,
    aбразивная обработка, окраска, искусственное состаривание,
    гальванизация.

  83. 1. Калибровка печатного стола
    2. Механические адгезии (юбка, кайма, рафт)
    3. адгезии химическим составом (клеи, специальные наклейки, лаки для волос)
    4. использование стекла поверх стола
    5. использование зеркала поверх стола

  85. Основными ошибками при печати могут быть:
    — засор сопла;
    — ломающийся пластик;
    — стачивание филамента;
    — неравномерное экструдирование;
    — прекращение печати в произвольный момент;
    плохое заполнение(сетка наполнения печатается с наплывами и т.п.);
    — перегрев пластика;
    — отклеивание первого слоя;
    — смещение первого слоя (слоновья нога);
    — другие проблемы с печатью первого слоя;
    — смещение слоев в модели;
    — отсутствующие слои;
    — трещины в высоких объектах;
    — дыры на верхнем слое;
    — волоски, паутина;
    — недостаточное экструдирование;
    — избыточное экструдирование (наплывы, натёки);
    — просвечивание внутренней структуры;
    — щели между наполнением и стенками;
    — несвязанные грани (non-manifold edges);
    — провисания модели;
    — перекос модели;
    — очень мелкие детали не пропечатываются;
    — вибрации и волны;
    — линии на боках распечатки, лесенка из слоев;
    — дыры и щели между углами слоев;
    — царапины на верхней плоскости ;
    — загибающиеся или неровные углы и края
    — и др.

  88. Решение проблемы 3D печати: Смещение слоев в модели

    1. Проверьте ремни. Прежде всего, проверьте насколько туго натянуты ремни: они не должны висеть свободно, но и не должны быть слишком затянуты. Если вы потянете за ремни, то должны почувствовать легкое сопротивление. Если же вы почувствуете, что верхний ремень туже, чем нижний, это верный знак того, что они не достаточно хорошо натянуты.

    2. Проверьте крышку. Проверьте крышку, стержни и другие детали сверху принтера. Убедитесь, что все детали правильно закреплены.

    3. Проверьте винты по оси Z. Многие производители принтеров чаще используют резьбовые шпильки чем трапецеидальный винты и хотя оба выполняют свою работу, резьбовые шпильки имеют тенденцию со временем гнуться. Не надо разбирать принтер, чтобы проверить, ровные ли стержни. Просто используйте ПО, например Printrun, чтобы передвигать печатающую головку распечатку вврех и вниз. Если один из стержней Z оси погнут, вы обязательно это заметите.

    Каков диаметр прутка в слайдере?

  89. Диаметр используемого пластикового прутка для печати важное значение — оно позволяет Slic3r точно вычислить необходимый объем пластика для подачи в экструдер. Обращаем внимание на то, что фактический диаметр прутка может меняться от партии к партии, а так же зависеть от производителя. К примеру -стандартный диаметр прутка в 3мм по «факту» обычно бывает 2,75мм. Пруток американских производителей может быть 2,9мм, а китайских 3 и 3,1мм.

    Как увеличить прочность распечатки не прибегая к повышению температуры печати?

  90. Для получения максимально прочной распечатки нужно максимально увеличить диаметр используемого сопла и толщину слоя, таким образом уменьшив количество элементов!
    Толщину слоя нельзя увеличивать чрезмерно, равно как и диаметр сопла. Но если с диаметром все понятно — чем он меньше, тем выше возможная детализация, то с толщиной слоя не всё так прозрачно, так как она не так влияет на детализацию за счет того, что она меньше диаметра сопла.

    Адгезия к столу-способность к какому слою распечатки,чтобы прочно прилипать к печатному столу?

  91. Адгезия к столу — это способность нижнего слоя распечатки прочно прилипать к печатному столу.
    Как влияет толщина слоя на вид готового изделия?

  92. Чем тоньше слои, тем меньше заметна ребристость и тем легче постобработка.
    Снижение толщины слоя приводит к снижению скорости построения модели, но компенсируется повышением межслойной адгезии и детализации модели.
    Какие существуют механические обработки модели(помимо шлифования)?

  93. 1. Зачистка шкуркой
    2. Удаление поддержек
    3. Сглаживание парами
    4. Металлизация
    5. Грунтовка, покраска
    6. Холодная сварка
    7. Полировка

    Что делать при избыточном экструдировании?

  94. Избыточное экструдирование означает, что принтер поставляет больше материала, чем необходимо. Это сказывается на том, что на распечатке появятся излишки филамента. Как правило, причина этой проблемы в том, что коэфициент экструдирования или потока в слайсере слишком высокий.
    Вот что необходимо сделать в данном случае:
    1. Проверить, правильно ли установлен коэффициент экструдирования в слайсере.
    2. Если коэффициент экструдирования верен, уменьшить настройки потока (Flow) филамента в настройках ПО принтера.

    Каковы правила работы с 3D-принтером, что нужно делать до, во время и после печати и что категорически нельзя делать?

  96. Меры безопасности при работе с 3D-принтером:

    1. Запрещается трогать что-либо, кроме кнопок управления, во время работы 3D-принтера.
    Так как можно получить ушиб от движущейся части или даже серьезный ожог. Если ваш 3D-принтер открытого типа, то стоит работать с ним в плотно прилегающей одежде, чтобы минимизировать риск наматывания ткани на движущиеся детали. Проверять нагрев принтера можно только ориентируясь на показания термодатчика самого устройства, которые отражаются на дисплее или в программе печати.

    2. Катушка с пластиком устанавливается так, чтобы ее перекос и задержки в подаче нити были исключены.
    Иногда для более равномерного разматывания бобины, перебрасывают нить через карниз или спинку стула — в этом случае пластиковая нить может замотаться или зацепиться за посторонние предметы. Результаты этого непредсказуемы — принтер может упасть со стола, или, наоборот, повиснуть в воздухе, а это уже может привести к его поломке или пожару.

    3. Допускать детей к работе на 3D-принтере можно только тогда, когда они способны полностью осознанно подойти к процессу.
    Первые работы должны проводиться под контролем взрослых.

    4. Место проведения работ на 3D-принтере должно хорошо вентилироваться.
    При нагревании пластика ABS образуются небольшое количество паров акрилонитрила. 3D-принтер в среднем выбрасывает до 200 млн ультрамелких частиц этого вещества в минуту. При использовании пластика PLA выбрасывается до 20 млн частиц в минуту.
    5. Прежде чем выйти из комнаты с работающим принтером, нужно убедиться, что первый слой ровно лег и нигде не отстает от поверхности — ведь от его качества зависит 50% качества готового изделия.

    6. Для наблюдения за 3D-принтером желательно установить камеру, это позволит оставаться в курсе текущего состояния печати и оперативно отреагировать на нештатную ситуацию.

    7. Перед началом печати убедитесь в исправности 3D-принтера и концевых датчиков. Тогда при возможном сбое принтер сам остановит печать.

    8. Не печатайте на 3D-принтере предметы контактирующие с горячей едой или напитком.

    9. Перед съемом напечатанной детали дождитесь остывания термостолика, лишние 10-15 минут погоды не сделают, а возможность обжечься исчезнет

  97. Калибровка — это один из способов настройки 3D-принтера, который позволяет устранить видимые дефекты печати и обеспечить создание изделий наилучшего качества.
    Для качественного формирования детали из филамента(Тонкая пластиковая нить) на рабочем столе 3D-принтера важно обеспечить равномерное распределение массы по поверхности. Оно возможно только при идеально горизонтальном уровне и оптимальном зазоре между столом и соплом головки. Если стол имеет невыровненную поверхность, то зазор будет меняться в разных рабочих зонах. Нарушится равномерность подачи филамента, что приведет к дефектам и деформации печатаемой детали.
    Калибровка включает два основных этапа: выравнивание поверхности по всей рабочей зоне и регулировка высоты расположения головки по вертикали (ось Z). Выравнивание может осуществляться вручную, с помощью регулировочных винтов. В более дорогих принтерах предусмотрено устройство автоматической калибровки рабочего стола. При регулировке по вертикали устанавливается оптимальный зазор между соплом и поверхностью стола, который должен сохранять заданное значение в любой точке рабочей зоны.
    Для самостоятельного проведения калибровки стола необходимо приготовить такой набор инструментов и расходных материалов:
    1. Калибровочный щуп — тонкие пластины с точно известной толщиной. Можно использовать полосу от листа офисной бумаги плотностью 125–165 г/м2 примерным размером 10 × 4 см.
    2. Ключ и отвертку для регулировочных винтов в зависимости от их конструкции.
    3. Металлическую (желательно латунную) щетку и х/б ткань для очистки сопла от прилипшей массы.
    4. Термостойкие перчатки, способные защитить руки при нагреве до 110–120 °С.
    5. Шпатель, бритвенные лезвия для соскребания пластика с поверхности стола.
    6. Мыло хозяйственное и х/б ткань для окончательной очистки от грязи и пыли.
    7. Спирт изопреновый для полной очистки поверхности.
    Эти инструменты и материалы помогут осуществить полноценную очистку рабочей зоны и ручное выравнивание стола принтера, установить необходимый зазор между соплом и столом.
    Существует 3 основных способа калибровки рабочего стола: программный, автоматический и ручной. Рассмотрим подробно каждый из них.
    Ручная калибровка рабочего стола без всяких датчиков.
    Большинство современных 3D принтеров имеет механизм для ручного выравнивания высоты платформы. Обычно это подпружиненные винты, закрепленные в трех или четырех точках платформы. Выровнять платформу своими руками очень легко и просто, необходима только небольшая практика.

    1 Закрутите все винты, приблизив платформу к соплу.
    2 Настройте ось Z вашего принтера. То есть если экструдер располагается в Z-max, то переместите его в Z-0.
    3 Переместите экструдер в ту часть, где находится один из винтов. После чего просуньте лист бумаги между соплом и столом.
    4 Ослабляйте или закручивайте винт до тех пор, пока лист не будет зажат. Он должен быть слегка зажат, но при этом легко перемещаться.
    5 Повторите этот шаг для каждого винта.
    Завершив настройку, напечатайте тестовый слой, чтобы убедиться в точности регулировки.
    Калибровка рабочего стола при помощи программного обеспечения.
    Существует множество 3D принтеров имеющие рабочий стол, жестко зафиксированный на раме, без возможности ручной регулировки. Для таких устройств есть большое количество различных приложений, позволяющих настраивать Gcode даже для печати на рабочих столах с формой чашки. Например с этим легко справится популярное приложение для управление 3D принтером — MatterContro l, которое позволяет использовать ту же технику с листом бумаги, но без ручного подкручивания винтов. В профиле программы можно выбрать так же калибровку при помощи датчиков (если принтер имеет такую опцию). Сняв показания с нескольких сенсоров, программа автоматически откалибрует стол.
    Автоматическая калибровка.
    Помимо всего прочего, очень популярна автокалибровка стола 3D принтера, где машина все делает за вас. Достигается это при помощи различных датчиков и сенсоров. Но у всех методов автоматической калибровки есть как плюсы, так и минусы.
    1. Индуктивный датчик для автоматической калибровки. Принцип работы основан на снятии показаний с токопроводящего металла, будь то рабочий стол 3D принтера, или специальные металлизированные маркеры на нем, или даже регулировочные винты. Такие датчики дают достаточно точные показания, но для этого все же придется откорректировать смещение по оси Z. Дело в том, что датчик может считать, что находится в нулевой координате, а на самом деле находиться в 2-х мм от кровати, и адгезии соответственно не будет. Для решения этой проблемы, нужно отыскать и установить значение Z-offset. Как только это будет сделано, можно будет смело приступать к работе.
    2. Емкостный датчик для автоматической калибровки. Уникальный метод, который используется исключительно в Ultimaker 3 . На официальном сайте Ультимейкер, очень подробно рассказали почему они решили использовать в своем принтере именно этот метод калибровки. Вначале рабочий стол калибруется вручную, при помощи винтов, затем датчик снимает показания с трех точек. В результате достигается наиболее точная калибровка стола.
    3. Lulzbot Style Probe. Еще один уникальный в своем роде метод калибровки, который встречается только на нескольких 3D принтерах. Один из таких Lulzbot TAZ 6 и Min i. Плата управления соединяется проводом с нагревательным блоком, а так же с каждой из четырех шайб, расположенных по краям рабочего стола. Как только все четыре показания станут равными, калибровка завершится. Но есть и небольшой минус. Сопло не всегда бывает чистым, и в этом случае он не сможет завершить контур и начнет новый цикл. Поэтому необходимо следить за чистотой сопла.
    4. Микросвитч или концевик. Один из самых простых и примитивных способов калибровки рабочего стола 3D принтера. По сути это обыкновенный переключатель, который при нажатии передает сигнал. Можно выделить несколько вариантов исполнения таких концевиков: сервопривод, зафиксированные и жестко установленные. В случае с сервоприводом, концевик устанавливается на кронштейн, опускается вниз до нажатия о рабочий стол, снимает показания и поднимается обратно. Например в BCN3D Sigma R17 концевик установлен непосредственно на сопле печатающей головки. Для создания плоскости, R17 снимает показания с трех точек и возвращает головку в исходное положение для начала печати.
    5. Инфракрасный датчик калибровки рабочего стола. 3D принтеры Robo C2 и R2, используют ИК-датчики. В обеих моделях, сенсоры установлены за экструдером и срабатывают тогда, когда видят, что платформа поднята достаточно близко к соплу. Датчик способен зондировать 9 точек в сетке 3 на 3. Однако, есть и большой недостаток — датчики очень чувствительны к отражающим поверхностям платформы. Например, для печати на стекле или PEI, для запуска этих датчиков потребуется непрозрачная подложка. Но как правило инфракрасные датчики работают очень хорошо и точно калибруют рабочий стол.
    6. Сенсорный датчик. В то время как все вышеупомянутые датчики имеют какие-либо ограничения по материалу из которого изготовлена платформа, пластикам или типу крепления, — то сенсорный датчик является самым простым и не привередливым методом калибровки. Принцип его работы сравним с эффектом Холла, который срабатывает при наличии магнитного поля. При помощи небольшой металлической штанги, которая касается платформы, датчик опускает печатающую головку (или поднимает кровать) до тех пор, пока не зарегистрирует положение Z0. Можно использовать стекло, Builtak, синюю ленту, PEI.
    7. Акселерометр. Некоторые дельта-принтеры (SeeMeCNC ROSTOK V3 и Artemis), для автоматической калибровки рабочего стола, используют акселерометр прикрепленный к хотэнду. Чтобы выполнить калибровку, хотэнд перемещается к центру платформы и касается ее. Акселерометр используется для измерения координат остановки. Для установки более точного среднего значения 0, он повторит это несколько раз, а затем приступит к зондированию от основания каждой башни. LCD дисплей позволит изменить Z-смещение.
    8. Резистор давления FSR. Новая модель SeeMeCNC Artemis, использует для автокалибровки рабочего стола резисторы давления FSR (Force Sensitive Resistors). Этот метод работает с использованием резисторов, чувствительных к силовому воздействию на них. Они расположены под платформой и значительно увеличивают сопротивление, при приложении к ним силы. Как и в случае с акселерометром, необходимо убедиться, что сопло и рабочий стол не загрязнены, в противном случае измерения будут искажены. Такие резисторы очень чувствительны, а некоторые имеют повторяемость 0,02 мм. Поэтому можете быть уверенными, если Ваш принтер оснащен FSR — калибровка рабочего стола будет не частым процессом.

    Этот процесс желательно повторять после каждой 3D печати, так как велика вероятность небольшого отклонения стола во время процесса 3D печати.

    Для чего нужны поддержки при 3д печати ?

  98. Материал поддержки (supportmaterial) — вспомогательный материал, используемый в 3D-печати для построения сложных объектов и увеличения качества и стабильности построения. Без использования поддержки невозможна трехмерная печать моделей с полостями, нависающими конструкциями, сложной детализацией, тонкими стенками или перекрытиями и другими сложными элементами.
    Как избавиться от смещения первого слоя при печати?

  99. Первый совет, потому что этот совет практически для всех проблем с печатью. Столкнувшись с любым сбоем качества печати, включая смещение слоев, первое, что вы должны сделать, это убедиться, что ваш принтер правильно откалиброван, в частности настроить и проверить, что все аспекты вашего 3D-принтера работают правильно.. На пути печатающей головки или платформы печати нет загрязнений или мусора. Чтобы натянуть ремни на своей машине, нужно сместить шкив с одной стороны петли для ремня, чтобы избавиться от провисания. Если сопло сталкивается с печатаемой деталью, деталь может сместиться, что приведет к смещению слоя позже при печати.

    Выгодно ли будет школам закупать 3D принтеры , если да — то на каком пластике рекомендовано работать детям в диапозоне с 10 лет ?

  100. Не выгодно будет закупать 3-D принтеры, а именно пластик, сам пластик стоит довольно затратный к тому же у многих детей может возникнуть аллергия
    Какие способы постобработки существуют?

  101. Шлифование

    Шлифование уменьшит межслойные неровности 3D-печати. Рассмотрим слои структуры, которые могут быть видны на сторонах 3D-печати. Это может быть сделано вручную, а также с помощью различных типов шлифовальных машин. В зависимости от желаемой «гладкости» вы выбираете правильный размер зерна для наждачной бумаги. Шлифование очень подходит для больших поверхностей. Небольшие поверхности могут быть трудными. Отверстия и небольшие полости / пространства могут быть труднодоступными или даже недоступными для шлифования.

    Пескоструйная обработка

    С помощью струи песка вы дуете мелкие частицы материала на вашу заготовку. Эффект заключается в том, что слои на 3D-модели исчезают. Напором абразива, вы «шлифуете» поверхность модели. Зерна, которые вы используете для пескоструйной обработки, бывают разной твердости и размера. Таким образом, вы можете контролировать, насколько агрессивно ваш материал удаляется. Пескоструйные работы проводятся в замкнутом пространстве, поэтому размеры ограничены (60x80x80см). Кроме того, пескоструйная обработка является ручной работой и не может быть выполнена автоматически.

    Барабанный

    Барабан — это механический способ шлифования / полировки. 3D-модель помещается в контейнер с абразивными зернами. При вращении лотка зерна перемещаются относительно модели и шлифуют поверхность модели. Большим преимуществом барабана является то, что это механическая обработка и поэтому не требует большого ручного труда. К сожалению, с другой стороны, это длительный процесс (подумайте о часах вместо минут).

    «Сглаживание паром»

    При шлифовании вы удаляете материал, чтобы в итоге получилась более гладкая поверхность. При определенной температуре вы расплавляете 3D-печать со вспомогательным веществом таким образом, что поверхности начинают «течь». Результат — гладкая поверхность. Помните, что если что-то текучее, гравитация имеет долю в том, куда оно течет. Поэтому материал не обязательно течет в направлении, которое «соответствует» форме геометрии. Это процесс, который может выполняться как вручную, так и механически. Продолжительность зависит от объемов, используемых материалов и желаемого эффекта.

    Склеивание

    Для деталей, которые не помещаются на принтере, или деталей, которые вы хотите сохранить, или для использования вспомогательного материала, иногда может быть интересно напечатать дизайн по частям. После печати вам нужно будет соединить детали вместе. Вы можете склеить с помощью клеев, «сварки», «растворителей» и механических соединений, таких как винты, болты и гайки. Также подумайте, как вы будете соединять детали после печати. Возможно, будет полезно напечатать дополнительную рамку на одной из частей, чтобы вы могли лучше выровнять детали.

    Сварка: сплавление с использованием температурных или ультразвуковых устройств.
    Растворители: химически соединить детали, используя химические составы.

    Гальваника

    Гальваника — это нанесение тонкого слоя металла на предмет. Вы можете использовать его в декоративных целях, но также и функционально. Это придает вид металла — 3D-модели, а также улучшает механические свойства. Для цинкования необходима гладкая поверхность. Доступны различные «цвета», такие как золото, медь и хром.

    Покраска
    Также можно покрасить 3D-модель в разные цвета. В зависимости от конечной цели и используемого материала для модели существует несколько вариантов. Для большинства материалов для 3D-модели предпочтительно сначала шлифовать поверхность. После шлифования, рекомендуется применять грунтовку. Это улучшит адгезию между краской и вашей 3D-моделью.

    В зависимости от требований и пожеланий вы выбираете один или несколько методов. Используйте Google и Youtube, чтобы увидеть, как другие используют эти методы.

    Что такое 3D-принтер и как он работает?

Добавить комментарий