Технология FDM: подготовка к печати, оптимизация печати, постобработка

Задание — посмотреть записи лекции, ответить на последний вопрос в комментариях и задать новый вопрос. Вопросы не должны повторяться.

Присоединяйтесь!

Почему 3D-принтеры боятся пыли?

Технология FDM: подготовка к печати, оптимизация печати, постобработка: 86 комментариев

  1. Если пыль попадает в сопло, то она начинает забивать его, что, в конечном итоге приводит к засорению сопла.
    Простой способ борьбы с этим — это пропускание филамента через ватный томпон, который предварительно смачивается в масле.

  3. Успешность печати зависит от:устойчивости модели, от поверхности( липкий стол, откальброванный стол, чистое стекло), от поддержек, от качества филармента (отсутсвие пузырей, отсутсвие мусора внутри филармента, отсутсвие перехлеста витков, повторяемость цвета, равномерность диаметра).

  7. Существуют следующие способы оптимизации времени печати:
    1) печатать меньше пластика
    2)печатать быстрее
    3)печатать более толстым слоем
    4)уменьшить количество холостых перемещений сопла
    5)уменьшить количество необходимой постобработки

  9. Успешность печати зависит от качества филамена, отсутствие пузырей, отсутствие мусора внутри филамента, равность диаметра, отсутствие перехлестов, повторяемость цвета.

  13. 1. Недостаточная экструзия первого слоя;
    2. Шов от смены слоя;
    3. Грубая поверхность верхнего слоя;
    4. «Слоновья нога»;
    5. Дыры в выпуклых поверхностях;
    6. Полосы на поверхностях от перемещения сопла;
    7. Перегрев мелких деталей;
    8. Температурная усадка изделий;
    9. Провисание арочных конструкций;
    10. Провисание круглых отверстий

  15. 1.тепловая обработка
    2.химическая обработка
    3.увеличение прочности заполнением эпоксидной смолой
    4.абразивная обработка
    5.окраска
    6.искусственное состаривание
    7.гальванизация

  19. Особые режимы печати:
    режим создания формы для отливки;
    режим текстурирования поверхностей;
    режим спирализации (Spiralize Outer Contour);
    режим нависаний.
    Многоцветная печать одним экструдером
    Особые режимы печати:
    сварка разноцветных филаментов встык;
    печать градиентным филаментом;
    полуавтоматическая смена филамента на определенных слоях.

  21. Инструменты и расходные материалы для постобработки являются:
    Острый нож;
    Кусачки;
    Плоскогубцы;
    Наждачки;
    Надфили;
    Напильники;
    Шлифовальная губка скотчбрайт;
    Суперклей;
    Акриловая шпатлевка;
    Акриловый праймер, грунт, лак, эмаль;
    Малярный скотч;
    Деколи

  23. 1) калибровка печатного стола
    2) механическая адгезия(юбка, кайма,рафт)
    3)адгезия химическим составом или химическим составом на дополнительном носителе(клей для 3d-печати, канцелярский клей-карандаш, клей БФ-2, специализированные наклейки, строительный скотч, жидкие гвозди,лак для волос)
    4) использование стекла поверх печатного стола в сочетании с химическими составами обеспечения адгезии
    5) использование зеркала поверх печатного стола в сочетании с химическими составами обеспечения адгезии

  27. Настройка принтера должна осуществляться:
    1. перед первым запуском.
    2. после каждого длительного сеанса печати.

  29. Особые режимы многоцветной печати одним экструдером:
    1)Сварка разноцветных филаментов встык
    2)Печать градиентным филаментом
    3)Полуавтоматическая смена филамента на определенных слоях

  35. Пластик при печати не любит пыли. Подшипники, двигающиеся по валам, принтера тоже. Если рабочая платформа покрыта пылью, то к пыли и будет прилипать пластик. Это повлияет на сцепление модели с самой платформой

  37. Слайсер- программа для перевода 3D модели в управляющий код для 3D-принтера. Слайсер разрезает STL — модель на слои, а потом переводит код полученных слоев в управляющий код систем трехмерной печати. Слайсеры позволяют менять размеры модели, ее положение и ориентацию на печатной платформе. Слайсеры позволяют управлять параметрами печати в зависимости от особенностей реализуемой технологии трехмерной печати.

  39. Адгезия к столу — это способность нижнего слоя распечатки прочно прилипать к печатному столу.

  41. Это способность отдельных слоев пластика прочно сплавляться друг с другом, характеризующая прочность будущей распечатки.

  47. Способы постобработки:
    удаление стандартных поддержек;
    удаление растворимых поддержек;
    зачистка шкуркой;
    холодная сварка;
    заполнение пустот;
    полировка;
    грунтовка и покраска;
    сглаживание парами;
    погружение;
    эпоксидное покрытие;
    металлизация;

  49. Успешность печати зависит от:
    устойчивости модели,
    от поверхности( липкий стол, откальброванный стол, чистое стекло),
    от поддержек,
    от качества филармента (отсутсвие пузырей, отсутсвие мусора внутри филармента, отсутсвие перехлеста витков, повторяемость цвета, равномерность диаметра).

  53. Достоинства Ultimaker Cura:

    ПО надежного разработчика;
    Постоянное обновление слайсера;
    Удобный пользовательский интерфейс;
    Открытый программный код;
    Совместимость с принтерами многих производителей;
    Встроенная поддержка печатных материалов известных брендов.

  55. Особые режимы печати:
    1. Режим создания формы для отливки
    2. Режим текстурирования поверхностей
    3. Режим спирализации
    4. Режим нависаний

  57. Пинцет очень полезная вещь, используемая в 3d печати. С помощью этого инструмента можно с легкость удалить остатки лишней нити во время печати, и при этом не обжечь пальцы об раскаленное сопло. Или удалить паутинки готового отпечатка. Рекомендуется приобрести пинцеты с разным искривлением конца и разным шероховатостями на концах.

  61. Базовые параметры печати:
    Толщина слоя(Layer Height);
    Толщина стен(Wall thickness);
    Заполнение(Infill)
    -infill=0 по возможности
    — 0-20% — базовое значение заполнения для большинства задач;
    — 20-40% — для изделий, подвергающихся значительным нагрузкам;
    — 40-80% — для очень прочных изделий;
    — 80-100% — при необходимости

  65. 1. Недостаточная экструзия первого слоя
    2. Шов от смены слоя
    3. Грубая поверхность верхнего слоя
    4. «Слоновья нога»
    5. Дыры в выпуклых поверхностях
    6. Полосы на поверхностях от перемещения сопла
    7. Перегрев мелких деталей
    8. Температурная усадка изделия
    9. Провисание арочных конструкций
    10. Провисание круглых отверстий

  67. Недостатками Ultimaker Cura являются:
    1) Не всегда очевидная настройка поддержек, для лучшего результата придется разобраться в экспериментальных функциях;
    2)Низкая скорость работы на слабых ПК.

  69. Не всегда очевидная настройка поддержек, для лучшего результата, придется разобраться в экспериментальных функциях

  70. AF-технологии находят применение практически повсеместно. Их используют в автомобильной промышленности, энергетике, пищевой промышленности, архитектуре/дизайне, машиностроении, процессе создания сувениров, игрушек, потребительских товаров и так далее.

  72. 1. калибровка печатного стола;
    2. механическая адгезия:
    юбка;
    кайма;
    рафт.
    3. адгезия химическим составом или химическим составом на дополнительном носителе (пленки, подложки, клеи):
    клей для 3D-печати;
    канцелярский клей-карандаш;
    клей БФ-2 (раствор в техническом спирте 1:2);
    специализированные наклейки;
    строительный скотч;
    жидкие гвозди;
    лак для волос;
    4. использование стекла поверх печатного стола в сочетании с химическими составами обеспечения адгезии;
    5. использование зеркала поверх печатного стола в сочетании с химическими составами обеспечения адгезии.

  77. -Печатать меньше пластика
    -Печатать быстрее
    -Печатать более толстым слоем
    -Уменьшить количество холостых перемещений сопла
    -Уменьшить количество необходимой постобработки

  79. Тепловая обработка, химическая обработка(окунание, паровая баня), увеличение прочности заполнения эпоксидной смолой,
    aбразивная обработка, окраска, искусственное состаривание,
    гальванизация.

  83. 1. Калибровка печатного стола
    2. Механические адгезии (юбка, кайма, рафт)
    3. адгезии химическим составом (клеи, специальные наклейки, лаки для волос)
    4. использование стекла поверх стола
    5. использование зеркала поверх стола

  85. Основными ошибками при печати могут быть:
    — засор сопла;
    — ломающийся пластик;
    — стачивание филамента;
    — неравномерное экструдирование;
    — прекращение печати в произвольный момент;
    плохое заполнение(сетка наполнения печатается с наплывами и т.п.);
    — перегрев пластика;
    — отклеивание первого слоя;
    — смещение первого слоя (слоновья нога);
    — другие проблемы с печатью первого слоя;
    — смещение слоев в модели;
    — отсутствующие слои;
    — трещины в высоких объектах;
    — дыры на верхнем слое;
    — волоски, паутина;
    — недостаточное экструдирование;
    — избыточное экструдирование (наплывы, натёки);
    — просвечивание внутренней структуры;
    — щели между наполнением и стенками;
    — несвязанные грани (non-manifold edges);
    — провисания модели;
    — перекос модели;
    — очень мелкие детали не пропечатываются;
    — вибрации и волны;
    — линии на боках распечатки, лесенка из слоев;
    — дыры и щели между углами слоев;
    — царапины на верхней плоскости ;
    — загибающиеся или неровные углы и края
    — и др.

Добавить комментарий